Optimiser les performances des équipements grâce aux filtres et séparateurs industriels

Introduction :

Les filtres industriels sont des composants critiques des systèmes pour de nombreux processus de fabrication et applications. La protection des équipements par une filtration appropriée est cruciale pour toutes les entreprises qui utilisent des pompes à vide, des soufflantes, des compresseurs, des ventilateurs et d'autres équipements pneumatiques dans leurs installations.

Le processus de filtration de l'air remonte à plusieurs siècles. Un des premiers exemples de filtre utilisé pour purifier l'air est le masque à bec d'oiseau du costume de médecin de la peste porté par les médecins qui soignaient la peste dans les années 1600.

À cette époque, la théorie était que la respiration d'un air putride causait l'infection. Ainsi, les médecins de la peste remplissaient le bec des masques d'herbes et d'autres objets pour masquer les odeurs. Le masque, avec son boîtier allongé rempli de matériaux végétaux et d'autres fibres, agissait comme un filtre rudimentaire qui etait censé protéger le porteur.

La théorie de l'air putride suggérait que la peste se transmettait par voie aérienne lorsqu'une personne toussait ou éternuait. Il s'avère que les médecins de la peste étaient sur une piste car la peste pneumonique se transmettait par voie aérienne. Peut-être que le masque en bec d'oiseau a fourni juste assez de protection filtrante pour empêcher les médecins de la peste et eviter d'être infectés par elle.

À partir des années 1800, l'énorme potentiel de l'air comprimé pour alimenter les outils dans les applications minières et d'autres processus industriels a été réalisé à mesure que la technologie devenait plus avancée.

Progression rapide jusqu'à aujourd'hui : les technologies des extrémités d'air ont évolué et les tolérances internes des pièces rotatives sont beaucoup plus rigoureuses. L'une des principales utilisations de la filtration consiste à protéger les équipements contre l'ingestion de particules nocives, ce qui est nécessaire pour une performance et une longévité optimales des équipements.

Au cours des cinquante dernières années, ce besoin a entraîné des progrès considérables en matière de filtration industrielle. Les nouvelles technologies de médias filtrants et les méthodes de fabrication des matériaux permettent de concevoir des filtres à haute efficacité qui contribuent à optimiser les performances des équipements dans les conditions de fonctionnement les plus sévères.

Dans cet article, nous répondrons à certaines des questions les plus courantes concernant la filtration industrielle, notamment le fonctionnement des filtres industriels, les différents types de filtres et la manière de choisir le bon filtre pour des applications spécifiques.

Que sont les filtres industriels et pourquoi en avez-vous besoin ?

Dans les termes les plus simples, un filtre industriel est un dispositif qui élimine les particules d'un flux d'air. Cela se fait à l'aide d'un boîtier et d'un élément filtrant spécifique. Les boîtiers sont généralement construits en métal ou en plastique et offrent une large gamme de tailles et de styles de connexion.

Les éléments filtrants sont généralement fabriqués en :

• Média filtrant en polyester
• Filtre en papier
• Matériau de filtre en mousse
• Médias filtrants en fibre de verre
• Filtres à maille métallique
• Autres type de medias pour des milieux poreux

Les éléments filtrants peuvent également contenir des matériaux absorbants purifiants comme le charbon actif, l'alumine active et le tamis moléculaire.

Le système de filtration nécessite un flux d'air pour déplacer les particules à travers le boîtier et l'élément du filtre. Les sources de flux d'air peuvent provenir des pompes à vide, des soufflantes, des ventilateurs, des compresseurs, des moteurs ou des turbines. Les particules sont capturées et stockées pour être retirées en toute sécurité de l'élément filtrant. De nombreux corps de filtres sont dotés de sections de retenue qui peuvent contenir de grandes quantités de poudres, de liquides et d'autres matériaux capturés.

Les filtres sont utilisés pour de nombreuses applications industrielles, notamment dans le secteur manufacturier. Voici quelques-unes des utilisations les plus courantes des filtres industriels :

Protéger l'équipement contre l'absorption de contaminants nocifs

L'un des principaux objectifs des systèmes de filtration industriels est de protéger les équipements de production. Souvent, des particules sont libérées pendant le processus de fabrication et peuvent s'accumuler dans les machines. Au fil du temps, cela pourrait obstruer les évents ou les engrenages. Cela peut entraîner une surchauffe ou un endommagement de la machine.

Les filtres industriels sont conçus pour capturer les particules en suspension dans l'air, les aérosols et les vapeurs afin de pouvoir les éliminer en toute sécurité sans endommager les équipements. Par conséquent, cela prolonge la durée de vie des machines.

Éliminer les contaminants afin de purifier les flux d'air et de gaz

Il peut également être nécessaire de filtrer les particules en suspension dans l'air ou le gaz pour en garantir la pureté. Cela permet d'éliminer les petits contaminants tels que les particules de poussière ou les substances en poudre. Cela est souvent crucial dans les applications manufacturières comme la fabrication additive, la collecte des gaz de décharge et la production de plastique.

Protection de l'environnement de travail

Les émissions provenant du processus de fabrication peuvent créer des risques pour la sécurité sur le lieu de travail. Par exemple, un brouillard d'huile peut se condenser sur le sol, créant des surfaces glissantes. La poussière peut également s'accumuler sur les équipements, ce qui rend le lieu de travail moins hygiénique.

Les systèmes de filtration industriels contribuent à éliminer le nombre de particules qui s'échappent des équipements de fabrication, favorisant ainsi un lieu de travail plus sûr et plus propre.

Séparer et isoler le produit souhaité du flux d'air

Les systèmes de filtres industriels spécialisés peuvent être utilisés pour éliminer, séparer et isoler des éléments spécifiques des flux d'air. Ceci est important dans la production pharmaceutique ou chimique, car certains produits doivent être extraits. Dans ce cas, un système de filtration industriel spécialisé est généralement nécessaire pour isoler des fluides, des solides ou des vapeurs spécifiques.

Le processus de filtration de l'air et des gaz

La définition de la filtration industrielle est le processus d'élimination des particules en suspension d'un fluide, d'un gaz ou d'un flux d'air en utilisant un flux à travers un milieu perméable ou poreux. Pour obtenir un flux à travers le média, une différence de pression est nécessaire pour pousser ou tirer l'air au travers du média.

Plusieurs facteurs sont pris en compte lors de l'évaluation des besoins pour les applications de filtration air/gaz et industrielles :

Médias filtrants

La filtration des gaz et de l'air nécessite un milieu perméable ou poreux au travers du filtre. Ce média doit avoir des ouvertures pour permettre un débit constant tout en limitant le nombre de particules qui peuvent passer à travers le filtre.

De nombreux types de médias de filtration sont utilisés, en fonction de l'application et de l'objectif. En général, la plupart des filtres industriels sont constitués d'un média filtrant en papier ou en polyester. Ces matériaux sont utilisés en raison de leur disponibilité commerciale et de leur large compatibilité avec les applications générales.

Les autres médias filtrants se composent :

• HEPA et ULPA à haute efficacité
• Coalescence pour brouillards d'huile
• Adsorption chimique, comme le charbon actif
• Supports spéciaux tels que le Nomex® haute température, le polypropylène de qualité alimentaire conforme à la ''FDA'' et résistant aux produits chimiques.

Taille des particules en microns

L'unité de mesure pour la performance des filtres industriels est le micron. Les particules sont mesurées en micromètres (μm), soit une longueur de 0,00004 pouce. Ainsi, un filtre ayant un indice de micron inférieur peut filtrer des particules plus petites. Par exemple, un filtre de 2 microns éliminera des particules de taille plus petite qu'un filtre de 5 microns.

Les particules comme certaines bactéries, les virus et la fumée sont extrêmement petites, tandis que les poussières ont généralement des tailles de particules plus grande. Des filtres spécialisés peuvent être utilisés pour filtrer des types spécifiques de contaminants en fonction de leur taille.

Efficacité

Le niveau de filtration est indiqué par un taux d'efficacité exprimé en pourcentage. Ce classement indique la capacité d'un filtre à éliminer des particules de taille spécifique du flux d'air. Elle est exprimée en même temps que la taille en micron, par exemple "taux d'efficacité d'élimination de 95% à 10 microns".

Une efficacité de 99 % à 5 microns convient à la plupart des applications industrielles. De nombreuses industries exigent des particules plus fines et spécifient des taux d'efficacité HEPA de 99,97 % à 0,3 micron ou plus. En général, les filtres de haute qualité ont un taux d'efficacité de 99 % ou plus.

Chargement en poussière d'un filtre

La charge en poussières est le processus par lequel un filtre capte un contaminant au fil du temps. Le taux de charge en poussière est une mesure de la quantité d'un contaminant spécifique (tel que la poussière ou d'autres particules) qu'un filtre peut capturer avant qu'il ne devienne moins efficace.

La charge en poussières dépend de nombreux facteurs, tels que le nombre de particules présentes dans le flux gazeux/air à un moment donné et la surface effective de l'élément filtrant. Lorsque ces particules s'accumulent dans le filtre, elles compromettent son efficacité. Cela peut également avoir un impact négatif sur les performances de l'équipement lorsque le différentiel de pression à travers l'élément augmente.

Il est important de noter les caractéristiques de charge en poussière d'un filtre dans le temps pour une installation spécifique. En notant la date d'installation du filtre et la date de remplacement, on peut déterminer la durée de vie approximative du filtre pour l'installation et élaborer un programme d'entretien.

Différentiel de pression

Le différentiel de pression indique la résistance au flux d'air à travers un média filtrant ou à travers différents composants du système de filtration. Il s'agit de la différence entre la pression du côté amont et celle du côté aval du média filtrant.

Mécanismes de la filtration

Plusieurs mécanismes interviennent dans l'élimination des contaminants par filtration de l'air. Les mécanismes les plus courants de la filtration industrielle sont décrits ci-dessous.

Impaction

La filtration par impaction (également appelée impaction inertielle) repose sur l'élan d'une particule dans un flux d'air qui dévie de la trajectoire du flux d'air et frappe le média filtrant. La vitesse et l'inertie de la particule la font voyager dans une direction continue jusqu'à ce qu'elle heurte le média filtrant. L'impaction est généralement en vigueur pour les particules plus lourdes dont la taille est supérieure à 1 micron.

Interception

La filtration par interception repose sur le média pour intercepter les particules dans un flux d'air qui suit la trajectoire du flux d'air sans déviation. Les fibres du média filtrant vont "attraper" les particules afin qu'elles ne puissent pas passer à travers le filtre. L'interception est généralement observée lorsque la taille des particules est supérieure à 0,1 micron.

Diffusion

Dans le cas de la diffusion, le mouvement des contaminants est aléatoire - on parle aussi de mouvement brownien. Il est donc plus difficile de le capturer car il ne suit pas le schéma rectiligne du flux d'air. Il faut donc une plus grande concentration de fibres pour créer une plus grande surface à laquelle les particules peuvent se fixer. La diffusion est typiquement en vigueur pour des tailles de particules inférieures à 0,1 micron et des vitesses d'écoulement d'air plus faibles.

Les filtres industriels de Solberg fonctionnent par impaction et interception pour les contaminants mesurant 1 micron ou plus. Cependant, il existe des produits de filtration spécialisés, tels que les filtres HEPA et ULPA, qui sont conçus pour une filtration de 0,3 à 0,1 micron.

Les types de filtres industriels et les problèmes qu'ils résolvent

De nombreux types de filtres industriels sont conçus pour des applications, des équipements et des objectifs spécifiques. Les différents modèles sont fabriqués à partir de différents supports tels que le papier, le polyester ou la fibre de verre, en fonction de la taille des pores nécessaire au filtre.

Les autres critères importants à prendre en compte sont le débit et la chute de pression. La pression d'écoulement de tout flux diminue lorsqu'il entre dans un système de filtration. Plus la taille des pores du filtre est petite et plus il est restrictif, plus il créera de pression, ce qui limitera le flux d'air ou de gaz.

Chaque type de filtre est conçu pour une utilisation spécifique dans un processus industriel. Par exemple, certains sont utilisés à l'entrée des systèmes de pompes à vide pour protéger la pompe des processus qui dégagent des particules nocives. Ils sont utilisés pour la filtration en ligne dans les systèmes de pompes à vide afin de protéger l'équipement en filtrant les particules abrasives ou nuisibles. Certains sont utilisés sur le côté échappement des pompes à vide pour filtrer l'air de refoulement avant qu'il ne soit rejeté dans l'atmosphère.

Examinons huit des types de filtres les plus courants ainsi que les caractéristiques qu'ils peuvent inclure pour diverses applications :

1. Filtres à particules

Que sont les filtres à particules ?

Les filtres d'élimination des particules utilisent différents médias filtrants pour capturer des contaminants de taille micrométrique spécifique. Certains peuvent même être conçus pour la filtration bactérienne, d'autres pour l'adsorption chimique.

Les particules désignent les petites particules qui peuvent pénétrer dans l'air ou le flux gazeux au cours de certains processus. Par exemple, dans la fabrication de produits pharmaceutiques, la poussière peut être présente lors du mélange des ingrédients ou dans un processus de transport pneumatique et s'accumuler dans le flux d'air. Il faut l'enlever pour qu'il ne contamine pas le produit ou ne s'accumule pas dans l'équipement.

Problèmes résolus par les filtres à particules

La filtration par élimination des particules permet d'empêcher les particules abrasives d'entrer dans l'équipement et de maintenir propres les huiles de lubrification et d'étanchéité. Dans les deux cas, le filtre contribue à assurer une duree de vie plus longue et une meilleure productivite des équipements. Dans d'autres cas, comme le conditionnement et le chargement de poudre, le filtre sert de reniflard pour permettre à l'air déplacé de s'échapper du conteneur en cours de remplissage.

Lorsque l'air est évacué, toutes les particules de poussière présentes dans le flux d'air sont capturées, ce qui permet à l'air propre de s'échapper dans la zone environnante. La filtration des particules peut contribuer à protéger les composants internes des équipements et les environnements externes contre les contaminants tels que la poussière.

Applications et équipements courants pour les filtres à particules

Les filtres d'élimination des particules sont couramment utilisés dans les applications suivantes :

2. Élimination des liquides

Que sont les filtres et les séparateurs de liquides ?

Les filtres et les séparateurs de liquide, parfois appelés pots d'élimination des liquides ou pièges à condensation, permettent d'éliminer les liquides sous forme de limaces, de boues, de gouttelettes et de brouillards du flux d'air de traitement. Les séparateurs de liquide peuvent protéger les équipements dans les applications sous vide et sous pression. Certains filtres à liquide sont dotés de boîtiers transparents pour les inspections visuelles et de dispositifs de sécurité supplémentaires pour la vidange automatique ou l'arrêt du flux d'air vers l'équipement dans des situations catastrophiques.

Problèmes résolus par les filtres separateurs des liquides

Les filtres et séparateurs de liquide capturent les liquides présents dans le flux d'air et empêchent les liquides potentiellement dangereux ou contaminés de pénétrer dans les équipements et de les endommager. Les liquides n'étant pas compressibles, ils peuvent causer de gros dégâts aux organes internes des pompes à vide et des compresseurs lorsqu'ils sont ingérés.

Dans de nombreuses applications où les niveaux d'humidité et de saturation de l'air sont élevés, comme dans l'industrie alimentaire et la production de biogaz, les liquides se condensent dans les tuyaux et migrent dans le sens du flux d'air vers l'équipement. Les systèmes de filtration des liquides capturent et retiennent les liquides jusqu'à ce qu'ils puissent être éliminés en toute sécurité.

Applications et équipements courants des filtres separateurs de liquides

Les separateurs de liquides et les filtres à brouillard sont couramment utilisés dans les procédés sous vide, notamment dans les applications suivantes :

3. Systèmes de condensation des vapeurs et pièges à azote liquide

Qu'est-ce qu'un filtre à condensation des vapeurs ?

Les systèmes de filtration et de séparation par condensation des vapeurs utilisent des différences de température pour condenser les vapeurs présentes dans le flux d'air en liquides qui peuvent ensuite être collectés. Ces condenseurs peuvent utiliser de l'eau glacée, du glycol ou un piège à azote liquide pour obtenir le différentiel de température souhaité. Une fois condensés et collectés, les liquides peuvent être évacués en toute sécurité, manuellement ou à l'aide d'un système de vidange automatique.

Problèmes résolus par les filtres a condensation de la vapeur

Les séparateurs et filtres de condensation des vapeurs empêchent les vapeurs nocives de pénétrer dans les équipements et de dégrader les huiles ou d'endommager les composants internes. Dans des conditions de vide, certains solvants se vaporisent à des températures relativement basses et nécessitent une réduction importante de la température pour se condenser.

Les températures froides combinées à une surface adéquate à l'intérieur du boîtier de condensation des vapeurs convertissent les vapeurs en liquide qui peut être facilement capturé et éliminé avant d'être ingéré par l'équipement. L'élimination des vapeurs peut réduire considérablement le besoin de vidanges et de réparations.

Applications courantes des filtres de condensation des vapeurs

Les filtres de condensation de vapeurs sont couramment utilisés dans les applications suivantes :

4. Filtres d'échappement à brouillard d'huile

Qu'est-ce qu'un filtre d'échappement à brouillard d'huile ?

Les pompes à vide à bain d'huile évacuent un mélange d'air et de brouillard d'huile lorsqu'elles fonctionnent. Les filtres d'échappement de brouillard d'huile, également appelés filtres à brouillard d'huile, éliminateurs de brouillard d'huile ou séparateurs de brouillard d'huile, capturent ces aérosols, coalescent le brouillard en gouttelettes plus grosses afin que l'huile puisse être réutilisée dans le système de lubrification.

Problèmes résolus par les filtres d'échappement à brouillard d'huile

Les filtres à brouillard d'huile capturent les huiles de pompe à vide évacuées et minimisent les déchets en permettant aux utilisateurs de réutiliser les huiles collectées. Le rejet air/huile est parfois appelé "fumée" en raison de son aspect de nuage blanc ou gris à la sortie de la pompe à vide.

Les filtres éliminateurs de brouillard d'huile contribuent également à maintenir des environnements de travail propres et sûrs. En empêchant l'huile de se déverser dans la zone de travail, on réduit le risque d'accumulation d'huile sur les sols et les surfaces des équipements.

Dans certaines circonstances, les filtres à brouillard d'huile contribuent également à l'élimination des odeurs. Pour les applications à forte odeur, des filtres à charbon spécialisés sont ajoutés après les séparateurs air/huile à coalescence pour capturer les vapeurs résiduelles à l'origine des odeurs.

Applications courantes des filtres à brouillard d'huile

Les filtres à brouillard d'huile sont fréquemment utilisés dans les applications suivantes :

5. Filtres à adsorption chimique

Que sont les filtres d'adsorption chimique ?

Les filtres à adsorption chimique peuvent capturer des vapeurs spécifiques et des traces de brouillard présentes dans le flux d'air. Les supports spécialisés tels que le charbon actif, l'alumine active et le tamis moléculaire sont des supports d'adsorption couramment utilisés.

Problèmes résolus par les filtres d'adsorption chimique

Les filtres d'adsorption chimique sont conçus pour recueillir les composés organiques volatils (COV) et autres vapeurs ou brouillards à l'entrée et à la sortie des pompes à vide. Ces filtres peuvent être utiles pour capturer les vapeurs résiduelles d'un processus et peuvent offrir des avantages en matière de contrôle des odeurs en tant que filtre de polissage lorsqu'ils sont placés après un filtre coalescent pour les brouillards d'huile.

Applications courantes des filtres d'adsorption chimique

Les filtres d'adsorption chimique sont couramment utilisés dans les applications suivantes :

6. Filtres à vide médicaux

Que sont les filtres à vide médicaux ?

Les filtres bactériens médicaux sous vide sont conçus pour être utilisés dans les environnements médicaux, dentaires et de laboratoire. Les contaminants bactériens peuvent être extrêmement petits, c'est pourquoi ces filtres bactériens sont conçus pour filtrer des particules d'une taille aussi faible que 0,122 micron. Ces filtres sont utilisés dans les services d'aspiration avec des conceptions de filtres plissés pour augmenter la surface de l'élément.

Les problèmes que les filtres à vide médicaux résolvent

Les applications de vide médical ont des spécifications de filtration exigeantes, comme le soulignent les normes, notamment ISO 7396-1:2016, NFPA 99:2018 et HTM 2022. Les normes spécifient souvent une filtration de niveau HEPA, voire ULPA, et doivent répondre aux exigences d'efficacité H14 ou ISO 45H. Les filtres bactériens médicaux sous vide sont conçus pour répondre aux exigences strictes des normes de filtration médicales, dentaires et de laboratoire.

Applications courantes des filtres à vide médicaux

Les filtres bactériens sont fréquemment utilisés dans des applications médicales et scientifiques, telles que :

7. Filtres hydrauliques et reniflards pour systemes d'engrenages

Qu'est-ce qu'un filtre reniflard hydraulique ?

Les filtres reniflards hydrauliques (également appelés reniflards pour systemes d'engrenage) offrent une ventilation bidirectionnelle pour filtrer les contaminants tels que la poussière dans l'air avant qu'ils ne puissent pénétrer dans les réservoirs hydrauliques. Ces reniflards peuvent également empêcher les fluides hydrauliques et le brouillard de sortir du réservoir hydraulique ou de la boîte de vitesses.

Problèmes résolus par les filtres hydrauliques

Les reniflards hydrauliques et pour systemes a engrenages protègent les fluides hydrauliques et les huiles lubrifiantes des environnements difficiles où la poussière et d'autres contaminants peuvent dégrader les fluides. Les reniflards sont installés sur les réservoirs hydrauliques, les réservoirs d'huile de graissage et les boîtes de vitesses dans une variété d'industries allant de la fabrication à la production d'énergie. Les filtres reniflards peuvent également réduire le bruit créé par l'entrée et la sortie de l'air du réservoir ou de la boîte de vitesses.

Applications courantes des filtres reniflards hydrauliques

Les reniflards hydrauliques et les reniflards pour systemes a engrenage sont couramment utilisés dans les applications suivantes :

8. Systèmes de ventilation du carter moteur

Qu'est-ce qu'un système de ventilation du carter (CCV) ?

Les systèmes de ventilation du carter ou filtres CCV sont des séparateurs air/huile qui contribuent à empêcher les émissions dangereuses de brouillard d'huile causées par le blow-by de s'échapper du carter du moteur. Certains systèmes de ventilation du carter régulent également la pression du carter lorsqu'ils sont connectés à une source de vide et équipés d'une vanne de régulation.

Les problèmes que les systèmes de ventilation du carter résolvent

Les filtres de ventilation du carter éliminent le brouillard d'huile du blow-by et contiennent l'huile coalescée pour la réutiliser ou l'éliminer. Dans les scénarios de carter fermé, les filtres de ventilation de carter protègent les composants du moteur, y compris les turbos et les refroidisseurs intermédiaires, des émissions de fuite et des brouillards d'huile. Des émissions excessives de blow-by peuvent s'accumuler dans les composants de fonctionnement, ce qui entraîne une réduction du rendement et, en fin de compte, une panne mécanique des composants du moteur.

Dans les scénarios de carter ouvert, les émissions de brouillard d'huile sont maintenues à l'extérieur des salles des machines ou, si elles sont évacuées à l'extérieur, sur les murs et autres surfaces où l'huile condensée peut s'accumuler. Dans les deux cas, un système de ventilation du carter peut être relié à une source de dépression telle que le turbo du moteur ou une soufflerie externe. Une dépression est utilisée pour éviter une surpression importante dans le carter qui pourrait provoquer une fuite des joints.

Applications courantes des systèmes de ventilation de carter

Les filtres de ventilation de carter sont utilisés dans les moteurs et les systèmes de générateur, tels que :

De nombreux systèmes de filtration sont livrés avec des pièces spécifiques. Certains peuvent être ajoutés en tant que solution personnalisable, tandis que d'autres seront fournis en standard, en fonction de l'application.

9. Séparateur de liquide multicellulaire Réservoirs de débouchage

Qu'est-ce qu'un séparateur de liquide ?

Les séparateurs de liquide, souvent appelés systèmes d'élimination des liquides ou réservoirs d'élimination des liquides, sont placés en ligne avant une pompe à vide. Ils sont conçus pour capturer les liquides qui migrent d'un processus ou qui se condensent dans la tuyauterie du système de vide avant qu'ils ne puissent entrer dans la pompe. Ces systèmes d'élimination des liquides utilisent plusieurs étages, y compris des déflecteurs et des sections d'écoulement. Des tampons demisters en Inox et des filtres à particules peuvent être ajoutés pour éliminer les autres contaminants présents dans le flux d'air de traitement.

Problèmes résolus par les séparateurs de liquide

Les réservoirs d'élimination des liquides séparent et recueillent les liquides des flux de gaz de traitement afin de protéger les pompes à vide des contaminants nocifs. Les filtres et séparateurs de liquides capturent et recueillent les liquides présents dans le flux d'air. L'eau, les solvants, les huiles, les fluides de coupe et les boues peuvent dégrader les huiles des pompes à vide et endommager les composants internes s'ils sont ingérés.

Ces systèmes d'élimination des liquides ont une capacité de rétention importante et peuvent être équipés de systèmes de vidange automatique. Les systèmes de vidange automatique minimisent les interruptions de processus et offrent un niveau de protection supplémentaire si le processus contient de grands volumes de liquide.

Applications courantes des séparateurs de liquide

Les systèmes de réservoirs de débouchage sont utilisés pour empêcher la contamination indésirable par des liquides et de l'humidité pour les systèmes de vide dans des applications telles que :

10. Éléments filtrants coalescents

Qu'est-ce qu'un élément filtrant coalescent ?

Les éléments filtrants coalescents sont des filtres spéciaux utilisés pour capturer les brouillards d'huile dans l'air comprimé, l'évacuation sous vide, la ventilation du carter et d'autres applications où l'équipement génère des brouillards qui doivent être éliminés d'un flux d'air. Ces éléments sont principalement utilisés pour la séparation air/huile mais peuvent également capturer d'autres brouillards liquides tels que l'eau, les solvants et d'autres composés.

Ces filtres recueillent l'huile coalescée, les gouttelettes d'eau et d'autres contaminants avec un média spécial conçu pour capturer les aérosols fins. Les petites particules de brouillard fusionnent pour former de plus grosses gouttelettes que la gravité entraîne à travers les différentes couches du média.

Les Problèmes que les Medias filtrants coalescents résolvent ?

Les éléments filtrants coalescents agissent comme des séparateurs air/huile et éliminent les particules submicroniques de brouillard d'huile des flux d'air, empêchant ainsi le brouillard d'huile de se déverser dans l'environnement de travail. Ces éléments filtrants coalescents empêchent les brouillards d'huile de contaminer les processus ou les produits finis dans les applications d'air comprimé.

Applications courantes des éléments filtrants coalescents

Les éléments coalescents sont souvent utilisés avec les filtres dans les applications suivantes :

11. Eléments filtrants remplaçables

Qu'est-ce qu'un élément filtrant remplaçable ?

Les éléments filtrants remplaçables, parfois appelés cartouches filtrantes, peuvent être insérés dans des boîtiers ou des cartouches filtrantes, et permettent un entretien rapide et facile d'un système de filtration. Les éléments filtrants sont constitués de différents médias de filtration en fonction du type de contaminants à éliminer. Les éléments filtrants se colmatent avec le temps et deviennent moins efficaces lorsque des particules s'accumulent sur ou dans le média.

Il existe différents modèles et matériaux utilisés pour les cartouches filtrantes, en fonction de l'application et de l'efficacité d'élimination. Parmi les supports les plus courants figurent le polyester et le papier. Les éléments filtrants et les cartouches peuvent être enveloppés pour une filtration en profondeur ou plissés pour maximiser la surface pour une filtration en surface.

Une fois fixés dans le boîtier du filtre, les éléments filtrants doivent avoir des joints étanches à l'air sur les extrémités ouvertes pour diriger le flux d'air à travers le média filtrant. Les éléments peuvent avoir un capuchon d'extrémité moulé souple, une configuration de capuchon d'extrémité durci avec joint, ou une combinaison selon le boîtier du filtre.

Les problèmes que les éléments filtrants remplaçables résolvent ?

Les éléments filtrants sont conçus pour offrir une grande polyvalence et simplifier la maintenance d'un système de filtration. Ils sont disponibles dans une grande variété d'options de support, de styles et de tailles afin de répondre a des exigences d'applications spécifiques.

Applications courantes des éléments filtrants remplaçables

Les cartouches filtrantes peuvent être fabriquées pour pratiquement n'importe quelle application de filtration industrielle, et sont couramment utilisées dans :

Conclusion

La filtration industrielle est cruciale pour des opérations efficaces et efficientes dans de nombreuses industries. Lors de la sélection et du dimensionnement des filtres et éléments industriels, il est important de comprendre comment toutes les variables et complexités interagissent pour déterminer les conceptions appropriées à une application spécifique. Faire appel à des experts en filtration pour vous aider dans le processus de sélection peut contribuer à garantir une installation de filtration réussie.

Si vous êtes intéressés par un partenariat avec un fournisseur de filtration industrielle, contactez Solberg Filtration. Nous sommes le principal fabricant de filtres pour pompes à vide, compresseurs, de soufflantes, d'éliminateurs de brouillard d'huile et de nombreux autres produits de filtration industrielle. Nous proposons également des solutions personnalisées pour le dimensionnement des filtres et les applications uniques.

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