Casestudies
We helpen klanten veilige, effectieve en efficiënte systemen te bouwen.We zijn er trots op dat we de resultaten leveren die onze klanten nodig hebben in een grote verscheidenheid aan industrieën.
Bekijk enkele van onze casestudy's om te zien welke de oplossingen die we in het verleden voor anderen hebben ontwikkeld en ingezet.
Van stand-by gen-sets tot maritieme energie-installaties en WKK toepassingen, Solberg heeft met allemaal al gewerkt.
De toepassing gebruikte vloeistofring vacuümpompen met waterafdichting om pakjes te openen en ze te vullen met een sportdrankpoeder. Na de overstap naar oliegedichte schottenpompen zag de eindgebruiker de noodzaak in van filtratie om het meeslepen van fijn poeder te voorkomen.
De klant voert een vacuüm droogproces uit om het vochtgehalte uit polymeren te verwijderen. Door de aard van de plastic materialen en het diepe operationele werkdruk werden vluchtige stoffen overgedragen naar de schroefvacuümtechnologie, waardoor regelmatig onderhoud aan de pomp nodig was.
De eindgebruiker van de klant gebruikte vacuüm in hun toepassingsproces om de verpakkingen open te houden terwijl ze met havermoutpap werden gevuld. Ze ontdekten al snel dat ze een filtratiesysteem moesten installeren omdat er fijne poeders in de luchtstroom terechtkwamen en hun vacuümpomp bereikten. Ze wilden ook de onderhoudsintervallen verlengen en vroegen om een zelfreinigende functie.
De klant was bezig met het controleren van lekken in grote tanks die net van de las lijn kwamen. Hun doel was om de tank aan te sluiten op de lekdetector om er zeker van te zijn dat de las integriteit voldeed aan hun ISO-normen en dat er geen lekken waren. Tijdens het lekdetectieproces werden de tanks leeggepompt en werden lasslakken en productiestof in de lekdetector gezogen.
Een producent van etherische oliën had te maken met frequente olieverversingen en kostbare revisies van hun draaischuifvacuümpomp.
Als onderdeel van het extractieproces trekt de pomp vacuüm om oplosmiddelen te verwijderen.
Vervolgens stelden ze vast dat er ethanol in de vacuümpomp werd getrokken, waardoor de olie werd aangetast.
Een grote producent van hernieuwbaar aardgas in de VS moest vocht- en deeltjes verwijderen voor de primaire behandeling van hun biogas. Deze filters zijn voor de inlaat van een compressor met een gasstroom van methaan, stikstof, water, H2S en CO2.
Een leverancier van energiesystemen aan de oostkust van de Verenigde Staten had een betrouwbare oplossing voor gesloten carterventilatie nodig. Een gesloten systeem wordt teruggeleid naar de lagedrukzijde van de turbo, stroomafwaarts van het luchtfilter. Dit was voor een nieuwe warmtekrachtkoppeling (WKK) gasmotor toepassing voor een groot uitbreidingsproject van de universiteit.
Een leverancier van energiesystemen in het Verenigd Koninkrijk is een samenwerking aangegaan met een ziekenhuis om drie gasmotoren te leveren voor een WKK-project. Door de bestaande carter ontluchtingssystemen konden de inlaat luchtfilters van de motor en vervolgens de interne motoronderdelen, de turbocompressor en de tussenkoelers vervuild raken. De constructiemanager verklaarde: "Dit werd vrij ernstig toen we gekristalliseerde olie op de turbineschoepen vonden, wat leidde tot een kostbare revisie."
Een stortplaats waar gas naar energie wordt omgezet, had tien in omkasting gemonteerde J420GS-motoren. Deze motoren worden aangedreven door stortgas en gebruikt om elektriciteit op te wekken. De site had problemen met de intercooler en andere motor problemen. Het bestaande carter ventilatiefilter leidde de carter uitblaas terug naar de turbo, waar bypass en doorslag werden waargenomen. Ze wilden het carter ventilatiesysteem elimineren en isoleren en ontluchten naar de atmosfeer.
Bij een handvol Cummins-motoren presteerden de carter ventilatiesystemen ondermaats of faalden ze zelfs. Men probeerde veel verschillende stijlen en types van gesloten carter systemen zonder succes. Deze systemen hadden een minimale levensduur en een hoge carterdruk. Elementen met een laag rendement boden niet de nodige bescherming voor de turbo en nakoelers, waardoor de onderhoudskosten toenamen.
Op zoek naar andere referenties of eerdere voorbeelden van onze service? Neem vandaag nog contact op met een vertegenwoordiger van Solberg. We bespreken graag onze ervaring en uw projectvereisten.